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板式冷却器沾锡作用是什么? 什么是表面张

文章出处:未知 人气:发表时间:2021-06-17 20:52

  和灌水打压相结合的方法。钻孔螺旋板式换热器是由两个封闭且独立的螺旋通道构成,通道内出现了串漏则对于串漏点的确定比较困难。

  为准确发现漏点,采用钻孔法。钻进时,钻孔位置应设在换热器一端同一条螺旋通道上,且呈十字交叉状排列,并尽可能保证在钻进时铁屑不掉入换热器,以保持通道畅通。

  注水打压查漏从未钻孔的通道,用压力泵向换热器内注水,并形成一定的压力,这时换热器串漏的位置就会窜出水来,流到另一个通道(已钻过孔的通道),并从离漏点近的一层钻孔向下滴水,(此时已钻过孔的一端应该朝下放置),通过滴出水的位置,就可以确定在第几层有内部泄漏,此时再将未注水的同一层换热器包头割开一段作为观察孔,这样就可以准确地确定具体的串漏点。

  1.挖孔在确定内漏点的位置之后,从换热器外层对应的漏点处开始割孔,顺序是由外向内,一直割到有内漏点的那一层。切割孔应呈椭圆形,且尺寸为外层大,向里逐渐小,每层板一般切割孔的尺寸差40 mm,如漏点位置较深,切割外层孔应较大。

  2.清渣在切割完孔洞后,应对留在每层板材上的氧化渣进行认真清理,这是对焊接回补板材时,回补板材与每层螺旋板材能否贴合焊牢的关键,可用錾子和修模用的小手砂轮清理氧化渣,注意应尽量将清理好的渣子清除,以免掉入换热器中。

  3.配回补板为保证维修质量,从换热器每层割下的板料,不再使用,再配回补板,另配的回补板材采用与换热器螺旋板相同的材料和板厚,边缘应比每层割下的孔分别大15 mm~20 mm,且也为椭圆形,并与换热器每层螺旋板的弧度相一致。

  4.焊缝内漏点及回补板1)焊缝内漏点应仔细检查是否有裂纹或砂眼,必要时可用手持砂轮对漏点进行清理,并磨出凹槽,以确保焊接质量。

  5.焊补时使用J422焊条,直径为3.2毫米,电流控制在100 A至120 A [1],先焊漏点再焊回补的每层板,按顺序从内到外逐层焊。

  六、椭圆回补板是紧贴换热器内弧面焊接的,旨在“操作简便,保证焊接质量”。

  7.为了使椭圆形回补板平稳地安装到热交换器中,可在回补板上焊上一截圆钢,椭圆形回补板点焊好后,再取出。

  8.每层回补板之间还焊有短圆钢支撑(主要是增加回补板之间的刚度)。每个回补板上焊接的短圆钢支撑的数目根据回补板的大小而定,一般在稍靠外的几层回补板上焊接23个,靠内的回补板上焊接1~2个。

  9.外层钢板由于具有δ12 mm厚,因此可以将原切割钢板直接装在焊接处的原位对齐。

  10.焊接时应做到,每层椭圆回补板完成后,应仔细检查焊接部位,如有砂眼要补,以保证每层的焊接质量。

  11.试压封堵钻孔内漏点及回补板焊好后,用压力泵向末钻过孔洞的通道内注水,形成0.5~1.0 MPa的压力,并保持一定时间,应无压力。封孔:用来封孔直径相同的短圆钢段,将封孔、焊孔的位置及观察孔封好,然后对通道进行水压试验,压力为0.51.0MPa,保证无泄漏。

  1.在割开换热器孔之前,用蒸汽吹去残余在换热器中的化学物质,以免气割时产生燃烧,发生安全事故。

  2.在对热交换器进行维修之前,应确认它是否有严重的腐蚀性,并确定是否有必要进行维修。

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